Academic Journals Database
Disseminating quality controlled scientific knowledge

Heat treatment of mineral wool ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА

ADD TO MY LIST
 
Author(s): Zhukov Alexei Dmitriuevich | Smirnova Tatyana Viktorovna

Journal: Stroitel’stvo : Nauka i Obrazovanie
ISSN 2305-5502

Issue: 1;
Start page: 6;
Date: 2012;
VIEW PDF   PDF DOWNLOAD PDF   Download PDF Original page

Keywords: heat treatment | mineral cotton products | convective heating | волокнистый ковер | гидравлическое сопротивление | пористость | теплоноситель | число Рейнольдса

ABSTRACT
Heat treatment is one of the most important constituents of the process of manufacturing of mineral wool products. It represents the blow-off of the heat carrier, or convective heating. Awareness of the properties and natural laws of the flow ensures successful resolution of technology-related problems. Research of heat and moisture exchange inside the mineral wool layer facilitates the resolution of several practical problems, namely, identification of dehumidification parameters, and the period of exposure to heat treatment. By assuring the appropriate rate of the purge fluid through the material, we can reduce the time of its heat treatment by more than twice. This technique is useful for calculating the thermal processing chamber parameters and for determining the duration of the process. Research of the process of heating of a mineral wool layer have proven that the further the section of the layer from the point of the heat carrier entry, the slower the heating process. The curve describing the first period is oriented upwards. Fast layer heating follows the first period; therefore, the curve displays an invariable inclination angle. In the third period, the temperature of the layer gets closer to the temperature of the heat carrier. The methodology of identification of the period of exposure to heat treatment of a mineral wool mat is based on the principle of balanced correlations between the amount of heat consumed in the course of thermal processing of a mat and the amount of spent heat. The overall period of exposure to heat treatment is composed of the period of the heat exchange area formation, the period of its travel inside the mat, and the period of polycondensation of the binding agent. If the temperature of the heat carrier is 180-200 degrees Celsius, the overall period of exposure to heat treatment is mainly driven by the time required for mat dehumidification and heating. Therefore, sufficient blow-off rate may reduce the period of exposure to thermal treatment twofold. Dependencies generated within the framework of the research are represented as nomographic values for the purposes of analysis of thermal treatment chambers and identification of the processing periodТепловая обработка является одним из важнейших процессов при производстве минераловатных изделий и в основном осуществляется продувкой горячего теплоносителя - конвективным нагревом. Знание характеристик и закономерностей протекания позволяет решать технологические задачи. Определение параметров сушки и времени, необходимого для тепловой обработки основано на исследование тепло- и влагообмена в минераловатном слое. Исследование нагрева минераловатного слоя показывает, что по мере удаления участков слоя от места входа теплоносителя их прогрев замедляется. Выходная кривая в первый период имеет незначительный подъем. Затем происходит быстрый прогрев слоя и у кривой наблюдается практически постоянный угол наклона. В третий период температура слоя приближается к температуре теплоносителя. В основу методики определения продолжительности тепловой обработки минераловатного ковра положен принцип балансовых соотношений между количеством тепла, потребленного на тепловую обработку ковра и количеством израсходованного. Общая продолжительность тепловой обработки материала складывается из времени формирования зоны теплообмена, времени перемещения зоны по толщине ковра и времени, необходимого для завершения поликонденсации связующего. При температурах теплоносителя 180…200 С общая продолжительность тепловой обработки регламентируется в основном временем сушки и прогрева минераловатного ковра. Следовательно, обеспечив соответствующие скорости продувки теплоносителя через материал, можно сократить время его тепловой обработки более чем в 2 раза. Полученные зависимости приведены в номографический вид и удобны для расчета камер тепловой обработки и определения продолжительности технологического процесса.
RPA Switzerland

Robotic Process Automation Switzerland

    

Tango Rapperswil
Tango Rapperswil